1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動(dòng)速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動(dòng)速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)的樹脂應(yīng)用較多。
　　2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。原料開袋檢查質(zhì)量→擠出機(jī)把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗(yàn)質(zhì)量→入庫。
　　3、設(shè)備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型。
　　螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長(zhǎng)L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時(shí)取大值，管材直徑大時(shí)取小值)。定徑套的內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7**～4.7**)。
　　4、管材擠出成型工藝溫度：機(jī)筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。